今年以来，武钢矿业公司大冶铁矿破碎作业区工会积极开展技术创新，通过采取六大措施，确保了-13毫米入磨粒度合格率达到86.32%，比目标值提高了6.32%，为选别作业各项技术经济指标优化创造了良好条件。

　　今年以来，大冶铁矿实施磨选系统改造后，对入磨粒度提出了更高的要求：入磨粒度合格率由-18毫米达85%以上调整为-13毫米达80%以上。为了达到这个标准，该作业区一方面将过去细碎振动筛二层筛板孔目从30×20改为30×13和20×15搭配使用，确保筛下产品达到考核值。另一方面，为杜绝翻、跑太快而影响粒度的事件发生，该作业区在两台细碎机进料口装上了料位仪器，并与生产程序联动自动控制给料。同时，为了更好地观察粒度情况，作业区在13# 皮带加装了生产监控视频，24小时观察产品粒度情况，发现问题及时调整生产。在排矿口的管理上，该作业区加大日常监管力度，确保粗碎机、中碎机、细碎机排矿口达标准。此外，为了不影响生产和产品粒度，该作业区还做好振动筛弹簧的检查工作，定期检查振动筛三角带，发现磨损及时更换。与此同时，该作业区细化考核细则，加大考核力度，要求相关班组加强对硬件设备的维护和保养，切实把好粒度关。

　　大冶铁矿入磨粒度合格率的提升，为下工序球磨台效和金属实际回收率的提高打下了坚实基础。据统计，今年以来，该矿球磨台效达99.16吨/台时，比去年同期提高23.39吨/台时；铜、铁金属的实际回收率分别达 79.253%、71.454%，分别比去年同期提高4.27%、1.77%。